01水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采纳必然数目的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤道理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度重要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填补骨料的空隙。它的早期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，所以具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较另外路基素材高。水泥结实碎石成活后遇雨不泥淖，上面坚实，沐鸣2平台官网 是路面的志向基层素材

      02水泥稳定碎石原材料要求

水泥：水泥的初凝时候不小于3h，终凝时间不小于6h，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，但应录用终凝时间较长的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应任用。集料规格及码放：底层集料分为：0～4.75mm、4.75～13.2mm、13.2～31.5mm三档，须分档堆放、并设立素材报验牌。一切原材料必须是具备路面临盆禀性的料场生产，进料必须按限定频率视察，防止所进材料发生不平均、超规格、含泥量超标或另外指标不合格现象。

      03水泥稳定碎石基层的感化

      1.水稳层是硬质路面和土质路基的过渡层，它有用的和路面及路基结合，构成一个有机体。

      2.水稳层具备必然的强度和刚度。高于路基低于路面，既包管敷设路面必然厚度，满足承载负荷，又能减轻建设老本。

      3.水稳层可将路面承受的车辆荷载均衡的散布到路基,具有一定的韧性。

      4.水稳层的碎石粗沙有美好的滤水性，沐鸣2会员登录 可减少路基积水而使其承载气力跌落。

04水泥稳定碎石基层开工工艺

施工工艺流程为：开工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→滚过地面→蒙住养生。

1.开工准备

（1）对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监理核准；考查划定混合料的更优含水量和更大干密度。

（2）对参与施工的现场管理职员、施工技术职员、作业职员进行技术交底、培训处事。

（3）对下承层表面进行检查和修理，把浮土和杂物除去干净，并整型压实，表面要求平坦、坚固，符合限定的高程、宽度、横坡度，不克不及有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。

（4）对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、养育。

（5）在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情形，如比较干枯用水车雾状喷洒，以工作面湿润无可匹及积水为好。

2.测量主持

（1）放样前，测量职员要对工段技术员进行控制点、水准点交底。

（2）为精准主持水泥稳定碎石开工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。路途和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。

摊铺机开工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。张拉长度100～200m为佳，且须在两头用紧线器同时张紧，制止因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。钢钎录用具备较原始的肉食龙的一属刚度的Φ16～18光圆钢筋举行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，利于拆开和调整标高；钢钎间距一般采用5～10m。钢钎应打设在离铺设宽外30cm～40cm处。

（3）内在外部的某一位置均用钢丝主持标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢钎必须埋设牢固，在一切功课工夫应有专人照管，严禁碰钢丝，创造异常时马上恢复。

3.水泥稳定碎石拌合

（1） 拌和站张设电子称量仪并审定合格。在拌料前进行配合比的调试并举行试拌，确定各料仓的皮带转速，严厉控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配构成、含水量都应满足规范要求。

（2） 混合料拌和时，随时观赏并检测含水量，控制更佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作响应上增性调节1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近更佳含水量。

（3） 拌和站多种事物搅和在一起混合料需要连绵、平均。拌料进程中试验室要按规定频率对夹杂料的各项衡量目标的单位或方法进行检测。

4.水泥稳定碎石运输

   （1）采用自卸汽车运送拌好的混合料。必要时加蒙住以防水分蒸发，放纵混合料运至现场摊铺后滚过地面时含水量不小于更佳含水量。运料设备要充足，确保拌和后的夹杂料能乘便摊铺。

   （2）卸料时，运料车在摊铺机路边20～30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料进程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速率与摊铺速度相协调。

   （3）在拌和站车辆受料时，为包管混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一积聚仓后才进行卸料，装车时运输车先后搬动，分三次装料，避免夹杂料离析。

   （4）施行运送车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人把所见所闻保留下来车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时候的把所见所闻保留下来，划定合理的运送车辆建设。

5.摊铺整形

   （1）按照底层试验段数据，暂定松铺系数为1.3摊铺。开工进程中按照实际情况乘便稳当调治。当拌亲睦的混合料运至现场，应马上按未经压实的材料层厚度平均摊铺。起初摊铺前，应将双侧分料器接头处离析混合料除去。摊铺中若有离析外表，使用人造进行找补，同时考究含水量大小，乘便反馈拌和场举行稳当调整。

   （2）开始摊铺3～6米长时，应马上检测摊门面的标高和横坡，不符合设计提出具体愿望或条件时，应稳当调整熨平板高度和横坡直到及格，再举行摊铺。正常开工时，摊铺机每前进10米，检测职员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度把所见所闻保留下来。摊门面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。

   （3）摊铺进程中要保持摊铺机的速度恒定，应过问拌和场的生产能力与摊铺速率相匹配，避免中途不须要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结显现出来，一旦得到确实事实或观察的结果，就要恒定任用，不得自便调整。

   （4）摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。

6.水泥稳定碎石碾压

   （1）压路机的挑剔：采用配备较原始的肉食龙的一属吨位的振动压路机两台，双钢轮（或三钢轮）、胶轮压路机各一台。

   （2）碾压沿用考查路段划定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机准则，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速航行碾压的原则，避免露出推移、起皮和漏压的现象。压及时，遵循双钢轮初压2遍→轻颤动碾压1遍→重振动碾压3遍→胶轮（或钢轮）收面碾压2遍的程序，压至无轮迹停止。注意初压要足够，振压不起浪、不推移。滚过地面完成后检测压实度。

   （3）压路机碾压时应累积1／2轮宽。压路机倒车天然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动底层。在遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡铺位应在已压好的阶段上，在未滚过地面的一头换挡倒车铺位错开，要成齿状，露出个别拥包时，应进行用铲或锹撮取或清除统治。

   （4）压路机碾压时的速度，第l～2遍为1.5～1.7km／h，将来各遍应为1.8～2.2km／h。压路机须增设限速装置。压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已滚过地面好的路段上。

   （5）严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调子和急刹车。碾压宜在水泥初凝前及考查划定的延缓时候内实现，达到要求的压实度，同时无可匹及显著的轮迹。

   （6）滚过地面时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开创颤动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的门路外形；稳压和微振先后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2～3遍。

   （7）摊铺机摊铺后人造合作整型及必然大小（60～80m，过问第二层摊铺时间隔绝，按照气候划定段长）后，立即举行碾压。

   （8）滚过地面进程中，底层表面若有“软弹”、散开等外表，乘便翻松、挖除、换填新料后从头滚过地面，统治厚度不低于5cm。

  （9）路肩、视察井边际等，压路机压不得的国内采用死板振动夯举行夯实。

   （10）碾压进程中，有专人检测压实度，当达到限定的碾压遍数后进行压实度检测，及格后进行下流工序。

7.水泥稳定碎石接缝处理

（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连绵作业，如因故中断时间越过2h，则应设横缝；每天收工然后，第二天开工的讨论断面也要张设横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的滚过地面质料。

（2）横缝与路面车道用以标识中心的线条垂直设置，接合部形成的缝断面应是竖向平面。其设置方法：

     ①压路机碾压穷尽，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。

     ②次日将压路机沿斜面开到前施工的底层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出底层面走开三米直尺的点作为接合部形成的缝铺位，沿横向断面垂直挖除坡下部门混合料，清理清洁后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

     ③压路机沿接缝横向滚过地面，由前压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向寻常碾压。

     ④碾压穷尽，接缝处纵向平整度应符合规范规定

横接合部形成的缝的处理体例是将已压密实且高程、平整度相同提出具体愿望或条件的未端拉成一横向垂直向下的断面，所有不知足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。

   （3）天天起初施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先统治硬接头，横向硬讨论需要横压来保证平整度，硬讨论横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。

8.水泥稳定碎石底层养生

    每一段碾压实现以后应立即进行质量检查，并起初养生。

    （1）摄生方法：将土工布人造蒙住在碾压实现的底层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在养生期内应维持基层处于湿润状态。土工布不许诺有破口，接合部形成的缝重叠半米以上，并放物理用词可指人非贬义压盖，防止被风吹起。摄生结束后，应将覆盖物除去干净。

    （2）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不要用高压式喷管，以免破坏底层组织，每天洒水次数应视天气而定，一切养生期间应经过维持基层表面湿润。

    （3）养生期不应少于7d。在摄生期间应采集硬隔离步伐封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护实现的底层上杜绝扫数超载车辆通行，同时应采集措施避免车辆会合迅速行使，以保护基层骨料不受冲毁。

   （4）摄生处事设专人负责，监察洒水车惯常洒水，放纵水稳上面保持湿润状况，不受遍数和用水量的感染，另外洒水时要注重洒匀洒足，特别是边沿必须考究洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应连续摄生至在基层上喷洒液体石油喷洒后

05施工验收准则

1. 主控项目

     （1）水泥应有出厂合格证与临盆日期，复检合格方可使用；水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能考查，合格后方可任用。

     （2）粗细集料经检测需要及格设想要求。

     （3）水应符合现行标准《混凝土用水标准》JGJ633的限定。宜使用饮用水及不含等杂质的洁净中性水，PH值宜为6～8。

     （4） 底层及底底层的压实度应达到95%。

       检查数量：每1000m2，每压实层抽查1点；

       视察方法：灌砂法或绛侯法。

     （5）底层及底底层7天无侧限抗压强度应相同设想要求。

检查数目：每2000m2抽检1组（6块）；

视察要领：现场取样试验。

2. 普通项目

      （1）上面应平坦、坚实、接合部形成的缝平顺，无明显粗细骨料会合形体，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。

     （2）底层及底基层的质量标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008中的联系要求。

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