了解哈尔滨级配碎石就一定要看看黑龙江和顺市政建筑材料有限公司，沐鸣2注册会员 联系电话：13313688211
一、简述
1）结构简述
级配碎石垫层为在高强联锁块基层下、水泥砼面层基层下、沥青砼面层下的次要承重层，级配碎石是各档粒径的碎石和石屑按一定比例混合，级配满足一定要求且塑料指数和承载比均符合规定要求的混合料。
2）工艺概述
堆场构筑物施工、场地平整完成且验收合格后即可进行级配碎石垫层的施工。级配碎石混合料采用集中厂拌，自卸汽车运至现场，摊铺机或装载机摊铺、平地机整平，压路机压实。
二、施工准备
1）材料准备
（1）粗骨料
采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。压碎值不大于 30％，针片状颗粒的含量不超过 20％，碎石的更大粒径不超过 37.5mm。骨料的规格符合设计和规范规定。
（2）细骨料
采用碎石加工的石屑，0.075mm 以下的含量不大于 20%，细骨料的规格符合设计和规范规定。所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，沐鸣2官网 满足现场施工进度需求。
（3）水
采用清洁无污染、检测合格的水源。
2）配合比设计
（1）级配碎石配合比设计应以实际工作使用的材料为对象，根据设计或规范推荐的级配范围和以往工程经验，构造 3-4 条试验级配曲线，通过配合比试验，优化级配。
（2）配合比应采用重型击实或振动成型试验方法，确定更佳含水率和更大干密度。
（3）应按试验确定的级配和更佳含水率，以及现场施工的压实标准成型标准试件，进行CBR强度试验和模量试验。
（4）应选择CBR强度更高的级配作为工程使用的目标级配，并确定相应的更佳含水率。
3）机械设备选择
（1）厂拌设备
级配碎石厂拌设备通常采用稳定粒料拌和站，稳定粒料拌和站型号主要包括 WCB 型系列、WCZ 型系列等，另配用相应数量的装载机上料。
级配碎石混合料可以在专业厂家直接购买，其级配碎石厂拌设备、配合比应满足施工要求。
（2）摊铺设备选择
级配碎石用作垫层时，通常采用稳定料摊铺机或沥青砼摊铺机摊铺，也可根据现场设备情况，采用装载机摊铺、平地机整平。
（3）碾压设备
根据以往施工经验，级配碎石垫层应用激振力大于 35t 的振动压路机、18-21t 的三轮压路机或 25t 以上的轮胎压路机碾压效果较好。
4）松铺系数的确定
级配碎石的松铺系数通过试验确定，平地机铺设时松铺系数宜控制在 1.25～1.35 之间。
三、施工步骤
步骤一：场地清理、平整
1、构筑物施工后，施工范围内的场地进行清理；
2、场地进行平整。
步骤二:搅拌、运输
1、级配碎石拌和；
2、级配碎石运输。
步骤三:摊铺
1、测量高程，确定摊铺宽度、松铺厚度；
2、根据每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；
3、装载机摊铺后，用平地机初平；
4、用平地机或轮胎压路机快速碾压一遍；
5、平地机整平、整形。
步骤四：碾压
1、洒水调整含水量；
2、压路机碾压；
3、1～2 t 小型振动压路机用于边缘压实；
4、碾压结束前，用平地机终平一次，坡度应符合设计要求。
步骤五：接缝处理
1、纵接缝处理；
2、横接缝处理。
四、施工要点
场地清理、整平
1、级配碎石铺设前, 应将场地清理干净, 并用重型压路机碾压3-4遍，在碾压过程中，发现表层松散时, 宜适当洒水；发现“弹簧”现象时，宜采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施处理。
2、严格控制下承层顶面标高和平整度,在设计允许的误差范围内，宁低勿高。同时控制级配碎石的顶面标高为基层的摊铺做好充分的准备。
搅拌和运输
1、选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；粒料级配按经批复的配比控制准确。
2、级配碎石集中厂拌，厂拌设备采用稳定土拌和站。通过电子计量设备控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。进料、拌和、出料过程连续作业。
3、拌和过程中根据天气情况，安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，含水量一般控制在比更佳含水量高1%左右。
4、试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。
5、级配碎石采用自卸汽车运输，其运输能力应与拌和、浇筑能力和仓面具体情况相适应。运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。
6、粒料运输车辆运料时顶面苫布覆盖，防止粒料散落及失水。
摊铺
1、混合料摊铺应有足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度不宜小于15cm，但更大厚度不宜大于20cm。
2、级配碎石用装载机摊铺，平地机平整，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆。
3、先用装载机根据左、中、右的标高控制线进行厚度控制，混合料松铺系数取1.25-1.35。用装载机摊铺、平地机初平后，先用平地机或轮胎压路机快速碾压一遍。
4、平整前，对局部低洼处应用齿耙将其表层50mm以上的材料耙松，并用新拌的混合料找平，再碾压一遍。
5、用平地机再平整一次，应将高处材料直接刮出道路堆场外，严禁形成薄层贴补现象。
6、反复平整、整形，直至达到设计要求的坡度。
7、在摊铺后安排专人及时检查，发现小面积离析，立即进行人工处理。如发现粗集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周围保持同一平面。
8、在整平过程中，严禁任何车辆通行，并应保持无明显的粗细集料离析现象。
9、专人指挥运输车辆倒退卸料，车辆按指定线路通行，遵守交通规则和职业道德，严令禁止酒后驾车。
碾压
1、整形后，混合料的含水量满足要求时，应立即对级配碎层垫层进行全宽范围内碾压。碾压设备采用激振力大于35t的振动压路机、18-21t的三轮压路机或25t以上的轮胎压路机。
2、碾压宜从两侧向中心碾压，且轮迹应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。碾压次数宜为6-8遍，压实度必须满足设计和规范要求。
3、应根据摊铺宽度、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，两侧宜多碾压2-3遍。
4、碾压作业应均匀、速度稳定，压路机前两遍的碾压速度宜为1.5-1.7km/h，以后宜为2.0-2.5km/h。
5、加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型夯机进行夯实。
6、在碾压结束前，应用平地机终平一次，坡度、标高符合设计要求。终平时，应将局部高出部分刮出并扫除场地外；局部低洼处不再找补。
7、碾压时，表面若有离析现象，需用铁锹翻松或铲除。
8、碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成的区域。
9、应派专人指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。碾压成型后的表面应平整，无轮迹。
10、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
接缝处理
1、纵向施工缝处理
（1）每幅摊铺后碾压时注意预留30～40cm不碾压，以作为后续施工的基准面。在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。
（2）纵缝应垂直相接，严禁斜接。
2、横向施工缝处理
级配碎石垫层应连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。每天收工时，需要设置横缝。即在每段或每日工作结束时，施工尾端为后作业段留设衔接横缝，采用搭接拌和。摊铺后，留5～8m不进行碾压，后作业段施工时，对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压，必要时补充洒水。
